全自動模切機應用應注意及解決的七大問題

現在印刷技能已經進入數字信息時代，相同數字信息技能也逐步應用到全自動模切機設備上。全自動模切機數字化途徑主要有兩種解釋。一種是數字化接口技能，即JDF技能在模切機上的要求，主要用于數據信息的承受和反饋;另外一種可以解釋為無版模切，即由印前體系的圖文數據直接操控切割頭，對印張進行模切，習慣短版的個性化模切活件。

一、設備各部件加工質量和安裝精度

受國內機械制造業技能水平的約束，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇組織與主傳動體系及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，假如安裝精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力組織和動渠道的空隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。

二、間歇組織、鏈條及輸紙牙

平壓平模切機多采用相等分度凸輪組織，凸輪的形狀是否合理是個要害。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為實心，但在高速運動時仍是易變形，急停時慣性大。好的牙排硬度高而質輕，角度和壓力的巨細適度。

三、傳動體系。

現在的模切機主傳動是由電機帶動蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒，要注意的是，當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，輪齒與輪齒之間的側隙巨細是否適宜。側隙過大，蝸輪傳動不平穩；側隙過小，不利于潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩性。

四、模切版，模切刀和橡膠條

這三項是模切的根本部件，它們的好壞直接關系模切質量。版材要求密度均勻、質量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅固，刀線嵌入后穩定并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中，不能擠壓刀口，也不能回彈力缺乏。

五、輸紙速度和定位組織

現在，普遍采用的方法是連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分堆疊在一起。這種方法平穩、速度快，但快速運動使紙張對定位前規產生很大的沖擊力，紙張受力后卷曲或彈跳，形成定位禁絕。抱負的模切機應在確保模切速度的同時，紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。

六、鏈條導軌

導軌對鏈條起定位和操控方向的效果。導軌的厚度要適宜，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的間隔必須確保鏈條順暢經過，太小增加傳動阻力；太大鏈條簡單跳動。導軌的軌道和鏈條的長度對機器的功能也有一定的影響。

七、施壓組織

模切機重要的設備是施壓組織?，F在常見的雙肘桿組織，曲柄旋轉一周，它使活動渠道能兩次到達高極限方位。為了確保模切質量，加壓時整個渠道應受力均勻。因此上下渠道的工作面必須平行。假如規劃不合理會形成壓力不均勻，空行程過大。